在覆膜機(jī)的是使用過(guò)程中，偶爾會(huì)出現(xiàn)一些故障，下面來(lái)看看常見的一些故障如何排除。
一、機(jī)器不啟動(dòng)：輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠。
二、溫度測(cè)量不準(zhǔn)確，熱電偶，溫控儀．是否安裝不正確及損壞。
三、工作真空度上不來(lái)，氣路不通，手閥或電磁閥沒(méi)有關(guān)閉，真空泵電機(jī)皮帶松動(dòng)，真空表?yè)p壞。
四、總電源開關(guān)跳閘，加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電，外界電線搭在設(shè)備上，電機(jī)漏電等。
五、吸膜不到位，真空度不夠，漏氣，溫度不夠，膜太薄，工件貼過(guò)其他材料，工件的凹深超過(guò)膜的拉升。
六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住，膜沒(méi)有拉直，膜質(zhì)量不好，工件打磨不好，膠水噴的太多，工件下面的摸板太低 。
七、戲破現(xiàn)象：溫度太高，加熱時(shí)間太長(zhǎng)，膜質(zhì)量不好，沒(méi)有加溫。
八、出現(xiàn)粘臺(tái)不好情況：粘合劑選用不當(dāng)，涂膠量設(shè)定不當(dāng)，配比計(jì)量有誤。應(yīng)重新選擇粘合劑種類及用量。稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應(yīng)。應(yīng)使用高純度的醋酸乙酯。印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。印刷品墨層太厚，應(yīng)增加粘合劑涂布置，增大壓。印刷品墨層未干或未徹底干透，應(yīng)先熱壓一遍再上膠；選擇固體含量高的粘合劑；增加粘合劑涂布厚度；增加烘干道溫度等。
九、出現(xiàn)起泡現(xiàn)象：印刷墨層未干。應(yīng)熱壓一遍再上膠；推遲覆膜時(shí)間，使其干燥徹底。印刷墨層太厚，應(yīng)增加粘合劑涂布量，增大壓力及復(fù)合溫度。干燥溫度過(guò)高，粘合劑表面結(jié)皮，應(yīng)降低干燥溫度。復(fù)合輥表面溫度過(guò)高，應(yīng)降低復(fù)合輥溫度。薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象，薄膜不均勻或卷邊。應(yīng)更換薄膜，調(diào)整張力。
十、覆膜起皺：膜傳遞輥不平衡，應(yīng)調(diào)整傳遞棍。薄膜兩端松緊不一致或波浪邊，應(yīng)更換合格薄膜。膠層太厚，溶劑蒸發(fā)不徹底，影響了粘度，受壓力滾筒擠壓，紙張與薄膜之間產(chǎn)生滑動(dòng)。
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