正負(fù)壓真空覆膜機(jī)廠家為您介紹水溶膠覆膜需要控制的要點(diǎn)。
  水溶膠黏合性能優(yōu)異，可對(duì)油墨層產(chǎn)生良好的親合性。不再使用有機(jī)溶劑，對(duì)印刷品的紙張、油墨無侵蝕作用，不會(huì)起皺、失黏、脫膜。同時(shí)在生產(chǎn)場地及庫房根除了火災(zāi)隱患，保證了安全生產(chǎn)。而且能夠?qū)傆∷⑼昴珜游赐耆稍锏挠∷⑵愤M(jìn)行覆膜加工，節(jié)約工時(shí)，縮短加工周期。又因其具有耐光性能，不造成油墨顏料的滲色和變色，不因老化而返黃變色。水溶膠價(jià)格便宜，涂布用量少，成本低廉，現(xiàn)在基本取代熱熔型樹脂類膠的使用。
  但是因操作使用等原因，覆膜后的產(chǎn)品常出現(xiàn)不亮或起泡、起皺等現(xiàn)象?，F(xiàn)談?wù)勗诓僮髦谐Ｒ妴栴}的處理。
  1.溫度控制
  在雨天或梅雨季節(jié)，如果溫度調(diào)節(jié)不合適，覆膜產(chǎn)品就無光亮。在硅膠滾筒上有明顯的水蒸汽，這是紙張吸收了大量水分后導(dǎo)致的。這時(shí)熱壓滾筒溫度可調(diào)至40攝氏度。如果溫度過高，就會(huì)起泡。有的水溶膠覆膜機(jī)沒有加熱裝置，需要在壓合前增加烘燈，使膠層干燥，減少起泡。
  2.壓力控制
  在覆膜時(shí)應(yīng)根據(jù)紙張的厚度調(diào)節(jié)壓力，一般在5Pa。如果壓力太大會(huì)產(chǎn)生膜皺和紙張變形。
  3.上膠控制
  膠量控制是靠勻膠滾筒與上膠滾筒的間隙大小控制的，還有的增加了刮膠片。刮膠片壓力輕膠量大，壓力重膠量小。膠量的多少要掌握好，既能覆牢均勻，又不產(chǎn)生晶點(diǎn)。如果膠量偏大，就會(huì)使產(chǎn)品沒有光澤。上膠過程中一定要防止膠凝固后的微小顆粒和雜質(zhì)存留在膠盤中。如果卡在刮膠片上，就會(huì)產(chǎn)生一道白膠印，引起線狀起泡。在開機(jī)前要用酒精類溶劑清洗上膠輥和膠斗，如果上膠輥未清洗干凈，會(huì)引起針眼泡。對(duì)含有雜質(zhì)的膠，可加水稀釋，雜質(zhì)沉淀后，當(dāng)稀釋劑使用，減少膠的浪費(fèi)。
  4.滾筒清潔
  當(dāng)走紙出現(xiàn)分離時(shí)，膠就會(huì)直接滾壓在硅膠滾筒上，產(chǎn)生堆積，易使產(chǎn)品皺褶，或影響產(chǎn)品的亮度，應(yīng)經(jīng)常清洗滾筒，保持清潔。滾筒自身不平時(shí)也會(huì)起皺，需更換。
  5.溫、濕度的控制
  環(huán)境溫、濕度變化大，紙張吸潮產(chǎn)生“荷葉邊”，覆膜時(shí)紙張易起皺，應(yīng)保持溫、濕度的平衡。加熱滾筒溫度太高，紙張緊邊也會(huì)起皺，需按要求控制溫度。
  在覆膜過程中，不要隨意改變主機(jī)速度，速度過快，上膠達(dá)不到要求，當(dāng)略微增加速度時(shí)，膠量又過大。若將速度調(diào)得過低，上膠量減少，易起泡。為了保證膠量基本一致，可對(duì)覆膜機(jī)速按最高速的60%限速，使每個(gè)班都在規(guī)定速度下運(yùn)行，實(shí)行數(shù)據(jù)化管理，以減少不必要的損失。
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